陶瓷砖企业如何以高质量的劳动创造推动高质量发展

 　　工人日报近日发表的《以高质量的劳动创造推动高质量发展》一文深刻指出，在产业升级与消费变革的双重浪潮中，高质量发展的核心动能在于劳动要素的质态跃升——它不仅是劳动者技能的迭代，更是劳动过程的重构与劳动价值的延伸。对于陶瓷砖企业而言，这一命题更具现实意义：作为传统建材产业的重要分支，陶瓷砖行业既面临环保标准升级、产能过剩的挑战，也迎来个性化定制、绿色消费的市场机遇。唯有以高质量的劳动创造为支点，才能撬动企业从"规模扩张"向"质量效益"、从"要素驱动"向"创新驱动"的转型之路。 

　　一、劳动创造的根基：劳动者能力的系统性升级 

　　陶瓷砖生产的特殊性，决定了其对劳动者能力的高要求。从原料处理环节的矿物成分精准配比，到压制成型阶段的密度均匀控制；从喷墨印花环节的色彩还原度调试，到烧成阶段的温度曲线动态优化，每一道工序都需要劳动者掌握跨学科知识与精细化操作能力。传统陶瓷砖企业中，劳动者技能多依赖"师带徒"的经验传承，但在高质量发展阶段，这种"经验型劳动"已难以满足产品的高稳定性、功能多样性与环保严苛性需求。企业需构建"知识+技能+创新"的三维能力培育体系：一方面，通过数字化工具（如智能检测设备、工艺仿真软件）的应用培训，让一线工人掌握数据采集、分析与工艺调整的基本逻辑；另一方面，依托跨部门技术交流平台，推动研发人员与生产工人的知识融合，使工艺改进从"被动解决问题"转向"主动优化创新"；更重要的是，通过文化浸润培育"精益求精"的工匠精神，让劳动者从"完成任务"的执行者，转变为"追求卓越"的价值创造者。当普通工人能够精准识别原料特性并调整配比，当技术工人能够根据市场需求快速调试工艺参数，劳动的"含金量"将直接转化为产品的竞争力。 

　　二、劳动创造的关键：生产流程的科学化再造 

　　陶瓷砖企业的劳动过程，本质上是对物理、化学规律的精准把控与资源的高效配置。传统生产模式中，劳动流程常因信息割裂、标准模糊而存在冗余损耗——从原料仓储到生产线投料的时间差可能导致物料变质，从成型到烧成的参数衔接不畅可能影响产品合格率，从质检到包装的环节脱节可能增加返工成本。在高质量发展要求下，企业需将劳动过程转化为可量化、可追溯、可优化的系统工程：通过工业互联网技术实时采集各环节数据，用算法模型替代模糊经验，实现烧成温度、压力、气氛等参数的智能调控；通过精益管理消除工序间的等待与搬运，用标准化作业流程压缩无效劳动时间；通过跨工序协同打破部门壁垒，让研发端的需求（如防滑性能指标）与生产端的操作（如原料研磨细度）形成精准匹配。这种基于科学逻辑的流程再造，不仅能降低能耗与损耗，更能稳定产品质量，为企业参与市场竞争提供可持续的技术支撑。 

　　三、劳动创造的指向：价值链条的生态化延伸 

　　陶瓷砖的价值，早已超越"建筑材料"的单一属性——它是空间美学的载体，是环保理念的体现，更是生活方式的延伸。在消费需求从"功能满足"转向"价值认同"的今天，劳动创造的价值需从产品本身向全生命周期延伸。陶瓷砖企业需引导劳动者从"生产导向"转向"用户导向"：研发人员需深入研究不同场景下的使用需求（如卫生间湿区的防滑性、客厅空间的装饰性），用劳动创造解决用户的隐性痛点；设计人员需挖掘传统工艺的文化基因（如宋瓷的釉色韵味、现代艺术的抽象表达），用劳动创造连接历史与现代；服务人员需关注客户的个性化诉求（如大规格瓷砖的铺贴指导、旧砖翻新的环保方案），用劳动创造提升产品的情感附加值。当劳动不仅是制造产品，更是创造需求、传递价值、连接生态的过程，企业的市场竞争力将从"性价比优势"升级为"价值生态优势"，发展路径也将从"单一生产"转向"全产业链服务"。 

　　从手工制陶的作坊到智能化工厂，从标准化瓷砖到定制化装饰材料，陶瓷砖行业的发展始终与劳动创造的质量紧密相关。在高质量发展的新语境下，陶瓷砖企业的高质量发展，本质上是劳动者能力、劳动过程、劳动价值的系统性升级。当每一份劳动都凝结着知识与创新，当每一次创造都指向品质与价值，陶瓷砖企业终将在传统与现代的交融中，走出一条更具韧性与活力的发展之路——这既是对"劳动创造价值"的深刻诠释，更是对"高质量发展"的时代回应。 

（禅城陶瓷协会党支部  供稿）