探索佛山瓷砖产业实现高质量发展之路

 　　佛山，这座因水而兴、因商而盛的岭南名城，自古便有“陶都”的美誉。从明代南风古灶的龙窑薪火，到改革开放后“建陶王国”的崛起，佛山瓷砖产业历经数百年积淀，早已成为支撑区域经济的支柱性产业。然而，在消费升级、环保趋严、全球产业链重构的当下，这座“陶都”正站在转型的关键节点——如何突破“规模扩张”的路径依赖，走出一条“质量更优、效益更高、结构更合理”的高质量发展之路，不仅是佛山瓷砖产业的必答题，更可为传统制造业转型升级提供样本。 

　　一、从“要素驱动”到“创新驱动”：以技术变革激活产业内核 

　　高质量发展的核心是创新。佛山瓷砖产业曾凭借劳动力成本优势、产业集群效应快速扩张，但在同质化竞争加剧的今天，“拼价格”“拼产能”的模式已难以为继。创新的关键，在于构建“技术—设计—场景”的全链条突破。一方面，聚焦生产工艺的前沿突破，从传统燃煤窑炉到清洁燃气技术，从单一釉料配方到功能性陶瓷（如抗菌、防滑、自清洁）的研发，通过材料科学、化工技术的交叉融合，推动产品性能迭代；另一方面，强化设计与文化的深度融合，将岭南建筑的“镬耳墙”肌理、广绣的色彩美学、岭南园林的“借景”理念融入瓷砖设计，让产品从“工业品”升维为“文化载体”。更重要的是，以数字化技术重构生产逻辑——通过工业互联网平台实现设备互联、数据贯通，让“机器换人”不只是替代简单劳动，更能通过算法优化配方比例、预测市场需求，将“经验驱动”的传统制造转化为“数据驱动”的精准智造。 

　　二、从“规模扩张”到“绿色转型”：以生态逻辑重构产业边界 

　　高质量发展的底色是绿色。佛山瓷砖产业曾因高能耗、高排放备受争议，但近年来，随着“双碳”目标的推进，绿色转型已从“外部约束”变为“内生动力”。这种转型不是简单的“关停并转”，而是通过技术创新实现“增产减污、增效降碳”。例如，推广清洁能源替代（光伏、天然气）、建设循环经济产业园（将废坯、废釉、抛光污泥转化为再生原料）、开发低碳陶瓷产品（降低烧成温度、减少碳排放强度）。更关键的是，绿色理念正渗透到产业生态的每个环节：从原料采购优先选择可回收矿石，到生产过程中余热回收用于厂区供暖，再到产品包装采用可降解材料，佛山瓷砖企业正以“全生命周期管理”思维，将绿色发展从“成本项”转化为“竞争力”——消费者愿意为“零碳瓷砖”“再生瓷砖”支付溢价，绿色工厂成为品牌溢价的新标签。 

　　三、从“制造基地”到“品牌高地”：以价值提升重塑产业形象 

　　高质量发展的目标是“强品牌”。长期以来，佛山瓷砖虽占据全球60%以上的市场份额，但“为他人作嫁衣”的代工模式仍普遍存在，品牌附加值低、国际话语权弱。近年来，一批龙头企业率先突围：有的深耕细分领域（如医疗空间陶瓷、商业空间陶瓷），以“专业品牌”替代“通用制造”；有的通过跨界联名（与设计师、艺术家、家居品牌合作）拓展应用场景，让瓷砖从“墙面地面材料”升级为“空间解决方案”；更有企业以文化IP赋能，将“石湾陶塑”的非遗技艺融入现代瓷砖，让产品成为“可触摸的文化记忆”。这些探索背后，是对“品牌价值”的重新定义——不再是简单的“卖产品”，而是“卖体验”“卖生活方式”。当佛山瓷砖从“幕后”走向“台前”，从“制造”走向“创造”，产业的话语权将从“规模优势”转向“价值优势”。 

　　四、从“单兵作战”到“集群共生”：以生态协同筑牢产业根基 

　　高质量发展的支撑是生态。佛山瓷砖产业的竞争力，不仅在于龙头企业的规模，更在于“龙头+配套+服务”的完整生态：上游有陶土开采、色釉料研发企业，中游有装备制造、模具加工服务商，下游有物流、设计、施工服务商，形成了“一小时产业圈”。但在高质量发展阶段，这种协同需要从“物理集聚”转向“化学融合”。例如，通过建立产业联盟共享检测中心、研发平台，降低中小企业创新成本；通过数字化供应链平台实现订单、产能、库存的实时匹配，减少资源浪费；通过“链主企业”带动上下游共同制定行业标准，提升整个集群的话语权。当“小而散”的个体变成“强而精”的生态，佛山瓷砖产业的抗风险能力、创新效率将持续提升。 

　　从“陶都”到“智都”，从“制造”到“智造”，佛山瓷砖产业的高质量发展之路，本质上是一场“传统产业与现代要素的深度融合”。它既需要对历史积淀的敬畏与传承，更需要对未来趋势的洞察与突破；既需要企业的“单点创新”，更需要产业的“系统升级”。这条路或许漫长，但每一步都在为“中国智造”写下属于佛山的注脚——当传统产业插上创新的翅膀，当“老工厂”焕发“新活力”，佛山瓷砖终将在高质量发展的征程中，交出一份“既有厚度、更有高度”的时代答卷。

（来源：美家网产业研究中心，侵删）