智能工厂助力瓷砖企业从“制造”到“智造”

 　　从质造变成智造，是一个不断迭代的过程。前段时间，福建省首家5G智慧陶瓷工厂——九牧5G智慧产业园正式投入使用。在5G数字产业中心、智能釉浆车间、智能成型车间等重点区域，九牧智能马桶、连体马桶、蹲便器等产品从原料精制为成品，再到出库的全过程，见证数字化“智”造实力。

　　一直以来，陶瓷给人的印象是高污染，高成本，高耗能，而现如今传统的陶瓷产业竟与5G联系到一块。一定程度上让传统制造陶瓷行业更多的信心践行绿色发展理念，通过新建智能生产线、技术改造以及在生产工艺上来实现更高的排放标准；打造绿色工厂、绿色智能制造、绿色产品的全产业链。

　　3月，重庆唯美陶瓷有限公司（马可波罗瓷砖）二期R5线项目点火仪式在荣昌高新区举行，标志着全球首条5G智能化陶瓷板材生产线在荣昌区正式投产运行。

　　3月，惠达智能家居（重庆）有限公司一期5G+数智化工厂投产在重庆荣昌生产基地内盛大举行。

　　3月，能强瓷砖6号宽体窑智能生产线点火仪式隆重举行，全速开启智能制造时代。

　　步入广西藤县蒙娜丽莎瓷砖生产基地，其中心大厅出现大型电子显示屏，实时显示每条生产线、每个工序的生产状况，以及产量、质量、耗能、耗电、耗水时点数据。过去，生产瓷砖的环节上都需要大量的人工，而如今技术人员在控制室下达指令、监控运行数据，原料自动入料，经压制成型、干燥、施釉、窑炉烧成、抛磨、拣选自动运行等工序，机械手打包成品。简而言之，生产线呈现出自动化、智能化程度越来越高。

　　数字应用对企业非常重要的影响是智能化，尤其供给侧的人口红利逐渐消失，劳动力数量越来越缺乏，用工成本逐年上涨。目前在东莞、佛山等地很多工厂6000-8000元/月都无人可招工，年轻人都不愿意进厂了。为什么要推动智能化发展？现在一家年产量200万吨的水泥厂只需要200名工人，使用最新的智能化工厂只是需要50人左右；陶瓷业亦是如此，智能整线一线工人均仅需60人左右，像唯美、东鹏、新明珠、欧神诺等实力企业先进的智能生产线每条生产线一线工人数量更是控制在50-40人以下。

　　有行业内人士表示，所谓标准化，就是对产品的类型、性能、规格、质量、所用原材料、工艺装备等规定统一标准，实现大批量进行生产。但是，柔性生产才是我们的终极目标，柔性生产需要生产端与销售端的紧密配合，这又引申出企业管理模式的变革。消费者对产品定制化、个性化的需求，进一步推动生产方式往“少量多样、变化频繁”的形态演进；从“以产定销”转变为“以销定产”。

　　“成本”是大部分企业的经营生死线，技术的进步速度极快，机器人和大规模自动化的出现，有机会降低工厂的成本。实际上，随着目前瓷砖企业生产的智能化、信息化逐步成型，有陶企已在一定程度上实现了“小批量、多订单”的柔性化生产。更多的陶企聚焦的方向是在现有基础上持续创新，不断的完善与迭代。

　不过，陶企在控制生产用工数量的同时，必须强化高素质的专业技术人才，通过生产方式的改变、产品结构的调整，提高陶企生产效率和产品附加值，从而提高行业的人均生产总值。