降能耗、减人工、提品质，陶瓷企业离碳中和还有多远？

 　　2021年12月27日，广东省生态环境厅发布《广东省2021年度碳排放配额分配实施方案》。方案提出，自2022年度起，广东碳排放管理和交易企业纳入标准调整为年排放量1万吨（或年综合能源消费量5000吨标准煤）及以上，并增加陶瓷、纺织、数据中心等新行业覆盖范围。这也意味广东陶企将纳入碳管理和交易，据报道，湖北、福建、沈阳法库等陶瓷产区超100家陶企以前早已被纳入碳排放权交易配额管理名单。实际上，作为“三高”排放的制造业行业之一，一切都是早晚的事。

　　2021年以来，今年以来，碳达峰、碳中和多次在政府工作报告和重要场合中被提及。10月10日，中共中央、国务院印发《国家标准化发展纲要》。纲要提到，建立健全碳达峰、碳中和标准，实施碳达峰、碳中和标准化提升工程。加快完善地区、行业、企业、产品等碳排放核查核算标准。

　　2021年，国家发改委印发对青海、宁夏、广西、广东、福建、新疆、云南、陕西、江苏9个省（区）能耗强度同比不降反升，明确指出，对所辖能耗强度不降反升的地市州，今年暂停国家规划布局的重大项目以外的“两高”项目节能审查，并督促各地采取有力措施，确保完成全年能耗双控目标特别是能耗强度降低目标任务。

　　眼下，国家对各行业企业（要求）节能降耗、双碳、减排的政策上的导向非常明确。降能耗、减人工，智能制造是建陶行业未来趋势。有业内人士表示，在节能降耗政策要求下，绿色生产对客户采购决策影响非常重要，如今陶瓷厂商均开始布局采用新能源、可再生能源，像太阳能、绿氢、绿电等，如通过对绿色电网的使用达到降碳的效果，减少对大电网的依赖；对烧成窑炉、原料，像提高原料的粉碎、研磨效率这一块的重视程度也越来越高。

　　现在有不少陶瓷厂的智能管控系统生产线可以做到96-98%的产品优等率，效率提高了，能耗相对要降低15%左右，按照产量的话，可以减少一半的人工，按总产值的话，就会减少60%的人工，数字化、智能化、绿色化升级改造融合到生产线是势在必行。

　　当然，“2030碳达峰与2060碳中和”并非仅仅是工厂端的事情，同样，产品端企业也要根据不同的场景开发不同性能的陶瓷产品，把它的价值和能耗结合起来。实现绿色产品，在一定阶段下这个“绿色”可以相对量化。就是陶瓷产品本身更加节能环保，没有有害污染没有放射性超标、没有重金属、没有甲醛等副作用等，或者制造过程中消耗污染物（矿渣、稀土尾矿等），相对地产品有健康功能（抗菌、易洁、负离子、防滑、发热等）以及轻量化的陶瓷薄板，产品制造过程中更加节能环保；然后把生产端或研发端这些所推崇的具有低碳节能、原料高效利用的产品能够推广到终端市场当中引导绿色低碳生产和消费者绿色消费理念。