“一碰就碎”;100%加工裂？岩板1个月曝出2起质量问题

　　最近，发生了2起岩板破裂事件：重庆背景墙企业采购的岩板“一碰就碎”，包头某石材企业买了接近9.4万元的岩板，用水刀切割就“百分百爆裂”。

　　而有些企业可以做到99-100%不出现加工裂，甚至保证“破一片赔两片”。岩板质量参差不齐，让很多企业呼吁标准要早日出台，同时还担心岩板背负不好的口碑，从而阻碍岩板的发展。

　　不仅如此，岩板需要降低成本，才能更快替代其他材料，这对岩板的成本管控能力提出了更大的挑战。

　　其他品类的价格压力也很大，“广东某企业800×800(mm)的抛釉砖，打好包装的价格是13.5元/片，这是今年听到最低的，利润比中板还要低。”

　　小编采访发现，行业中出现了一项新技术，它不但可以将坯体强度提升15%，还能够将生产成本降低1.5元/㎡，甚至做到零污染物排放。

　　一个月2起岩板破裂

　　一搬就裂，100%加工裂

　　8月19日，重庆某背景墙/装饰画公司在微信群中抱怨道：“什么垃圾岩板！一碰就碎！”

　　据了解，该公司所购买的岩板产品厚度达到9mm，但是“产品一下车，用手一搬就碎了。”由于销量少，这批岩板是在重庆当地拿的货，但没有商标，该公司也不知道源头制造商是哪家。

　　7月26日，包头一家石材企业也在微信群里曝出岩板质量问题。“只要放在水刀上就会百分百爆裂，这是怎么回事？”

　　采购清单显示，这家石材企业总共买了356片岩板，总价格接近9.4万元，规格为1200×2600 ×15(mm)。目前，岩板厂家的“销售人员也没给个说法”。

　　小编在走访中了解到，很多企业都很渴望岩板标准早日出台，因为有不少厂家将普通陶瓷大板“鱼目混珠”，当作岩板进行销售。

　　“假岩板”或者以次充好的现象，不仅会增加岩板厂商与加工、家具企业的纠纷，诺贝尔陶瓷集团研发副总裁、总工程师余爱民还曾提醒说，“我们进入岩板市场才一两年时间，如果大家不重视岩板加工特性的突破，我觉得会形成一个不好的口碑，会阻碍一个新事物的发展。”

　　岩板切割裂是世界性难题

　　新技术可提升15%坯体强度

　　目前，岩板企业之间的技术水平良莠不齐。据广东陶瓷协会专家委员会副主任、佛山市陶瓷协会副理事长黄惠宁介绍，“目前有两类岩板企业，有一类99%—100%都不会出现加工裂，有一类30%-40%会开裂。”

　　而岩板加工裂也是世界性难题，佛山科海意诺陶瓷科技有限公司董事长邱海波透露，全球领先的一家意大利企业的切割裂比例从1%到10%、20%不等，“这也是他们比较头痛的问题”。

　　而做得好的企业可以保证切烂一片赔一片，新明珠副总裁简润桐还曾在会议上表示，“买我们的岩板，(如果出现)一片破损，我们赔偿两片。”

　　目前，陶瓷行业正在通过原料配方、窑炉和加工设备等方式来提升岩板加工性能。而佛山市蓝之鲸科技有限公司则提供了另一个办法，他们表示可以将坯体强度提升15%，还能将生产成本降低1.5元/㎡。

　　蓝之鲸总经理李金华告诉小编，目前蓝之鲸已经采用低温除湿专利制粉技术，对佛山周边十几家陶瓷企业的浆料进行调试，发现岩板配方的粉料比重都在0.95以上，高的可到1.1。生产出来的岩板在做破坏性切割时都没有出现切割裂。

　　“我们叫加工厂用最快的设备速度去切割2米长、15mm厚的岩板，即使按3mm宽度进行切割都不会断裂，整条可以拿起来。”李金华表示，采用低温除湿技术，得到的粉料是实心粒子，这对岩板成型有帮助。

　　据蓝之鲸测算，在烧成温度和配方组成不变的情况下，采用新制粉技术的岩板胚体干燥后的强度增强15%，“原来的胚体强度是1.2左右，我们的方案可以做到1.4”。

　　不仅如此，李金华表示，有些陶瓷企业还发现，在同样配方的情况下，采用蓝之鲸制粉工艺的产品釉面效果也会更好。而为了保证制粉质量，蓝之鲸的“整个制品过程达到了食用级别，虽然粉体要跟设备接触，但我们很好地控制了二次污染问题，我们打六七十白度的粉料，砖里面都没有任何一点杂质”。

　　价格是岩板发展关键

　　新技术节省1.5元/㎡成本

　　归然书院院长、欧神诺董事长鲍杰军在最新的文章中提到，“岩板让建陶产业重新回到100亿平方米的巅峰时代，这种可能性变得越来越现实。而价格越低，岩板的替代性就越强。”因此，如何在不牺牲产品质量的情况下，降低生产制造成本就显得很重要。

　　李金华表示，蓝之鲸的新一代粉料生产工艺可以帮助陶瓷企业降低1.5元/㎡制粉成本。

　　据介绍，这项新工艺是一种采用高效真空脱水，并结合废气余热低温除湿的制粉技术，可取代喷雾干燥的制粉生产工艺。

蓝之鲸研发中心

　　2019年，肇庆某陶瓷企业已经引进了这项技术，通过该企业的运营数据对比发现，传统的喷雾塔工艺每制一吨粉料需要128.39元，而蓝之鲸的工艺只需87.41元，可以节省40.98元，制粉费用约减少32%。

　　其他瓷砖品类目前的降价压力也很大，某行业人士告诉小编，“广东某企业800×800(mm)的抛釉砖，打好包装的价格是13.5元/片，这是今年听到最低的，而在四川、江西则只需要13元，甚至12元都有，利润比中板还要低。”

　　还有的企业表示，有些经销商按800×800(mm)抛釉砖的价格，去买750×1500(mm)瓷砖，同样的窑炉，“800×800(mm)可烧三四万平方米，750×1500(mm)大概只能生产一万平方米，经销商这样谈价格，厂家成本压力很大，没有得做”。

　　李金华计算了一下，通过他们的新工艺，一平方米的砖的制粉成本，可以节省1.5元以上。“现在瓷砖企业的利润，未必有我们所节能的那么多，尤其是广东地区马上又有煤改气，成本压力就更大了。”

　　减少60%燃煤

　　零污染物排放

　　蓝之鲸这项技术不但可以降低制粉成本，还可以帮助企业有效解决环保问题。

　　李金华提供的肇庆工厂的数据显示，以日产1000吨粉料计算，采用喷雾塔工艺，每天蒸发480吨水，燃烧50吨煤，同时排放131吨二氧化碳、0.425吨二氧化硫和0.37吨氮氧化合物。

　　蓝之鲸的新工艺每天蒸发的水量减少了69%左右，只需150吨，同时减少了60%的燃煤使用量，也减少了相应的污染物排放。而如果有足够的余热的情况下，新工艺甚至可以节省100%的燃煤，同时可以不排放任何污染物。

　　在今年潭洲陶瓷展期间，许多陶瓷企业已经到蓝之鲸的展位了解这项技术，在蓝之鲸的工厂，小编看到很多企业已经将粉料配方交给蓝之鲸制粉。据了解，佛山排名前20的陶瓷企业已经到肇庆陶瓷参观考察该项目，“现在有4、5个厂让我们做方案”。

　　据介绍，蓝之鲸这项技术是通过高效真空脱水，先把40%浆料含水量降至20%。然后再利用废气换热所得的热风，把浆料进行低温除湿，将含水量降至9.5%。浆料水份到40%的时候除铁效果加以提高，通过电磁除铁白度至少增加5度以上。

　　通过这些技术，粉料的可控机械造粒成型颗粒(20目～80目)占90% 以上，而且密封负压选粉的方式也有助于进一步优化颗粒流动性，有利于压制成型，可以减少解胶助磨环节，球磨效率提高15%以上 。